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聚焦钛白

海内钛白粉走上了“清洁生产”之路

时间:2012-07-16 信息来源:www.chinatio2.net

 

    虽然海内钛白粉产能增长迅速,但由于我国钛白粉行业保存技术水平落后、自主立异能力弱等问题,海内约莫98%左右的钛白粉产能都是接纳硫酸法生产工艺,这使得相关钛白粉生产企业的市场竞争力不强 。因此提高工艺水平与钛白粉质量已成为我国各钛白粉企业禁止忽视的课题 。目前,我国一些大型钛白粉企业已挑起这面“清洁”大旗,正式迈进了向清洁化生产的大门 。
 
    东佳钛白粉清洁生产新工艺通过鉴定
7月8日,由山东东佳集团股份有限公司研发的硫铵钛联产法钛白粉清洁生产新工艺在北京通过中国石油和化学工业联合会与中国情况科学学会主持的科技结果鉴定 。
    该结果实现了四大突破:一是接纳超滤、纳滤、反渗透技术对钛白粉酸性废水进行深度处理,攻克了杂质对渗透膜梗塞难题,抵达了钛白粉新水单位水耗50吨以下、污水单位排量20吨以下的世界领先水平 ;二是接纳难以利用的进口酸性高钛渣和钛铁矿混配原料,减少了60%的废渣排放 ;三是实现了连续酸解技术工业化,钛矿酸解率提高到96%以上,钛资源利用率由古板工艺的79%左右提高到87%以上 ;四是将20%的废硫酸不经浓缩,取代98%的商品硫酸生产硫酸铵产品,以节能减排的要领将废物变为资源,实现了循环经济的产品链耦合 。

    佰利联联产法钛白粉清洁工艺获鉴定
5月中旬,中国石油和化学工业联合会、中国情况学会组织专家,对河南佰利联化学股份有限公司开发的硫铁钛联产法钛白粉清洁生产工艺进行了科技结果鉴定 。
据了解,该技术的结果特点,是将硫酸法钛白粉与硫黄制酸、铁系颜料生产、一水硫酸亚铁制备、氧化钪提取、钛石膏产品等装置进行联合生产,相互衔接成循环经济工业链,并对原硫酸法钛白粉排放的“三废”进行了“变废为宝”处理 。
    该技术不但对原有的钛白粉生产工艺进行了系统、全面的多项技术革新,并且实现了多种产品生产技术的集成立异 。该技术使企业的钛资源利用率由原来的82%提高到87%以上 ;制酸系统的热能利用率由原来的65%提高到90%以上 ;企业总能耗下降了40%,年节能5万吨标煤 ;企业水耗下降35% ;年利用废渣量104万吨,解决了厂区内废渣、电石泥的污染问题 ;企业产品品质由原来的简单钛白粉增加到10多种产品 。

    龙蟒钛白粉清洁生产实验室已获授牌
    日前,以四川龙蟒集团钛业公司为依托组建的钛白粉清洁生产国家地方联合实验室已获国家发改委授牌 。据悉,该实验室将通过建立钛白粉的清洁生产技术与应用技术开发平台,以突破制约钛白粉行业生长的技术瓶颈,并不绝开发应用领域广、具有市场竞争力的通用型产品和高附加值的专用型产品 。
    近年来随着产能的快速扩张,我国已成为钛白粉生产第一大国,可是由于受到技术水平的制约,现在海内钛白粉行业的产品同质化竞争较为严重,且大部分钛白粉产能都是接纳情况污染较大的硫酸法生产工艺 。这使得海内钛白粉企业的综合竞争能力缺乏,并严重制约了我国钛白粉行业的生长,因此,我国研发钛白粉清洁生产工艺和开发具有附加值高等特点的钛白粉产品很有须要 。

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