生物質鍋爐除塵器是把生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風鍋爐煙塵進行除塵凈化，達到環保要求。由于生物質鍋爐的效率在80%以上，鍋爐的噸位較大，燃燒的比較充分，鍋爐效率相對燃煤 鍋爐來說也_較高，它在生產的過程中也同樣會產生粉塵，污染環境，因此_有相對應的除塵設備來治理，我們把這種除塵器設備較做生物質鍋爐除塵器。
生物質鍋爐除塵器的優點
運行成本低
設備采用了下進風的方式，對含塵氣體起到了預收塵的作用，防止了含塵氣體直接沖擊布袋，布袋的使用壽命得到了延長。清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損，延長了電磁閥的使用時間。
操作維修簡單濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠，濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，_了換袋操作條件。
具有_和_布袋除塵器密封材料均采用_材料。濾袋采用_濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
生物質鍋爐除塵器工作原理
生物質鍋爐除塵器主要由除塵布袋、導流裝置、卸灰系統、脈沖噴吹裝置、箱體等組成的。
生物質鍋爐煙氣由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到_厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。
生物質鍋爐除塵器的選型生物質煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標。旋風除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨使用旋風除塵器，很難達標排放。生物質鍋爐袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩定的特點，成為目前國內外生物質鍋爐煙氣常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩定排放要求。在對生物質鍋爐除塵器選型時，要全面考慮鍋爐煙塵的特性和運行情況，煙塵的性質對生物質鍋爐除塵器有這很大的影響，生物質鍋爐煙塵的粒度分布隨燃燒方式、燃燒種類、鍋爐負荷等不同而有較大差異，而不同類型的除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。因此，只有根據煙塵的粒度分布選擇除塵器才有可能達到預期的除塵效果。
生物質鍋爐除塵器的技術參數
GLMC60-2 | GLMC60-3 | GLMC60-4 | GLMC60-5 | GLMC70-5 |
處理風量m3/h | 10000～16000 | 15000～25000 | 20000～33000 | 26000～41000
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總過濾面積m2 | 184 | 267 | 368 | 459 |
過濾風速m/min | 0.91～1.45 | 0.91～1.45C | 0.91～1.51 | 0.91～1.49 |
濾袋數量（條） | 120 | 180 | 240 | 300 |
阻力Pa | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
入口濃度g/m3n | ≤200 | ≤200 | ≤200 | ≤200 |
出口濃度mg/m3n | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 |
噴吹壓力（MPa） | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 |
承受壓力Pa | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 |
脈沖閥數量 | 10 | 15 | 20 | 25 |
耗氣量m3/min | 0.65 | 1.01 | 1.37 | 1.73 |
保溫面積m2 | 44 | 50 | 82 | 96 |
設備重量 kg | 6600 | 8250 | 10500 | 13250 |
所耗功率（KW | 2.2 | 2.2 | 5.2 | 5.2 |
生物質鍋爐除塵器案例
客戶情況：山東某生物質有限公司有1臺4噸的生物質燃料鍋爐，購買我公司一臺鍋爐低壓脈沖布袋除塵器，此除塵器結構采用雙列對稱布置，通過控制煙氣中的旁路閥，對過濾狀態和旁路狀態間的切換。采用了氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，增加了布袋的使用壽命。
使用效果：生物質鍋爐除塵器運行良好，除塵效率在99%。我公司鍋爐車間經以上通風除塵治理后，工人工作環境大為改觀，公司對外樹立了良好的外部形象，達到了經濟、環保、社會效益三豐收的目的。為_可持續發展及構建和諧社會做出了貢獻！
我公司為山東發電廠生物質有限公司提供的4噸生物質鍋爐除塵器
